金属网孔波纹填料是结合金属孔板波纹填料和金属丝网波纹填料两者的优点特征加以改进的新型规整填料。金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔,该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。常规的型号有:SW-1、SW-2。金属网孔波纹规整填料是在产品参数如下:
填料名称
型号
峰高mm
比表面积m2/m3
理论板数m-1
空隙率%
压力降Mpa/m
F因子m/s(kg/m3)
网孔波纹填料
SW-1
4.5
650
6-8
92
2-3.5×10-4
1.4-2.2
网孔波纹填料
SW-2
6.5
450
4.5
96
1.6-1.8×10-4
2-2.4
陕西延安某新能源公司客户需要新建一个液化气脱乙烷塔,初步估计800~900左右直径,目前还处于设计阶段,望我公司能给予专业建议,关于填料的选型哪款比较合适?客户提供以下设计条件供参考:
一、加工原料:油田伴生液化气。
二、加工量:正常量8.5t/h,最大量8.5t/h,操作弹性不小于40%-100%。
三、脱乙烷塔进料泵入口原料状态:温度30℃,压力1.45MPa,液态。
四、原料液化气组成(v%)
组分名称 |
甲烷 |
乙烷 |
丙烷 |
异丁烷 |
正丁烷 |
异戊烷 |
正戊烷 |
合计 |
含量(v%) |
0.2944 |
9.3028 |
50.4694 |
9.4398 |
29.4298 |
0.8072 |
0.2566 |
100 |
五、产品质量要求:
脱乙烷塔顶产品质量要求:C3及其以上组分含量≦3‰(m%)
脱乙烷塔底产品质量要求:C2及其以下组分含量≦3‰(m%)
大概的工作原理是脱乙烷塔从液化气当中把乙烷脱除,分离精度想达到3‰,在塔顶制冷,使乙烷液化,操作压力拟定在30公斤左右。追求高分离精度,低回流比,在此情况下哪款填料更适合,经过与我公司技术交流对接,考虑到这种加压塔目前工业上板式塔较多,但客户确定用填料塔,加压塔效率低,容易形成致密的液膜,但塔径会增大很多,比表面积越大,所需塔径越大,故CY、BX型丝网填料不适应,它只适用于洁净物系,虽然比表面积大,效率很高,但处理能力很小,所需的塔径会很大,而且还容易堵塞,但又考虑到要用规整填料,我司建议用SW-2型网孔波纹规整填料,加压塔液膜太厚,一般不建议用高比表面积的,不然对填料效率发挥,阻力降,还有抗堵塞的生产操作都不好,而且投资成本高,塔高也不比板式塔低,所以这也是加压精馏塔一般基本上都用塔盘而不用填料的原因,设计方案出来后,可通过做工艺模拟、复核后即可确定所选型号是否合适,并可做相应的调整,使整塔效益增加,从而达到满足客户的要求!