焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料是用于焦化项目脱硫塔比较多的一种陶瓷规整填料，因其价格便宜，效果好、耐高温耐腐蚀，被广泛应用于炼焦制气项目。炼焦制气项目中经常会有脱硫塔，脱硫塔填料是脱硫的关键设备之一，主要功能是实现脱硫液与煤气在塔内的高效接触，从而使煤气中硫化氢达标外送。

 焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔工作原理：首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。 ，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料性能特点：

一、结构新颖、图案结构使空隙分布均匀且美观。在装填时可切割、不装填方便，且整个填充平面得到的利用，其他规整填料由于不可切割，塔四周不可避免地有大小不等的空洞，壁流、沟流现象严重，不同程度地会影响使用效果。

 二、强度高，常温下耐压强度大于15MPa.

 三、良好的浸润性吸附效果强，易清洗，寿命长。

 四、比重轻、阻力小。产品的密度为1.03g/cm3，堆比重为0.35～0.42g/cm3,远小于全瓷填料和金属填料的密度和堆比重，从而具有操作重量轻的优点。作为规整填料，高效高强度轻瓷填料在煤气通量为50000立方/小时的洗萘塔中，其干塔阻力小于50毫米水柱，操作阻力小于100毫米水柱，从而不容易造成堵塞，克服了散装填料易破碎、易堵塞的缺点。

 五、 传质系数及有效面积大。通过天津大学对多孔填料性能的测定表明，高效高强度轻瓷填料传质系数大，是全瓷填料的2.2倍。在装填好后其相邻填料6个支撑腿重叠为无效面积，而且气液相传的形式是’面’接触，再加上多孔填料系微孔蜂窝陶瓷，具有微孔面积和空间液滴面积，从而使得多孔填料的有效面积大于99.5%，分离净化效果佳。

六、耐老化、抗腐蚀性能强、寿命长：产品耐酸度达98%以上。耐碱度大于88%，耐溶剂。

七、效率高：脱苯率95%以上，腾萘率99%以上，洗氨率99%以上，脱硫率98%以上。

 八、耐高温：耐火度高达1420℃，且耐急冷急热（850℃～常温热交换十次不裂）。

 九、高效高强度轻瓷填料成功地解决了空隙率与比表面积两者之间的矛盾，既不易堵塔而使用效果又良好，是填料塔用户的佳选择。

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料表面多微孔，产品吸附过滤功能强，对焦油、灰生等杂质具有佳的脱附效果。其原材来含有江西特有的狮土矿物质，在多微孔、高空隙率的情况下产品的机械强度也非常高、耐化学腐蚀、耐急冷急热、耐老化等性能也同样非常优良。产品长期在煤气、油、水等接触条件下无变化，并耐酸、碱腐蚀。因此使用寿命极长。这种填料克服了之前常规传统的木格填科易腐蚀、数装填科安装麻烦、全瓷填科表面光滑徐杂吸尘功效低等弊端。轻使规整填料开孔率高达40%以上，且装填重量只有原乱堆数装填料50%。侧向开孔分单层、双层、且多层，且孔径相互对称，以满足气相液相均匀分布，在底部特设六脚，达到了填料单层气液重新分布，提高了气液混合频率。

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料产品优点：

轻瓷作为塔填料的材料具有一系列优点：(1)密度较小，轻瓷的密度为约1吨/米，仅为一般陶瓷的一半，轻瓷填料的堆比重仅为0.4吨/米。(2)耐老化抗腐蚀性能好，轻瓷填料的耐，老化性能及耐酸、碱腐蚀性能与陶瓷拉西环相同，长期在油和煤气作用下无明显变化。这是塑料花环、木格栅和碳钢填料所不可比拟的。 (3)表面润湿性能好，轻瓷填料表面粗糙，并有微孔，润湿性能极好，液体在其表面成膜状，优于塑料花环等光滑填料。(4)强度较高轻瓷填料耐压强度为常温下大于l0兆帕，不易破碎和变形。(5)耐热性能好轻瓷填料的耐火度高，且耐急冷急热，可在高温塔器中使用。

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料型号参数：

产品名称 Name	规格型号 Type	堆积块数 No.elements n/m3	比表面积 Surface Area ㎡ /m3	空隙率 Void Space %	堆积重量 Bulk Density ㎏ / m3
轻质陶瓷飞蝶环	TE-3	196	138	72	380
轻质陶瓷多齿环	XA-1	220	124	79	330
轻质陶瓷波栅环	TE-9/9	258	128	71	420
轻质陶瓷梅花环	QC9818	215	97.2	66	330
轻质陶瓷梅花环	QC 911A	215	74.4	71	280

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料主要技术规格及特性参数

序号	项目名称	单位	指标值	备注
1.	填料型号	/	XA-1
2.	填料名称	/	轻瓷多齿环
3.	外形尺寸	mm	205×100	对边距×高
4.	支脚高	mm	15±1.5
5.	堆积重量	kg/m3	380±20	干基态
6.	比表面积	m2/m3	≥140±3
7.	空隙率	%	79±2
8.	堆积块数	个/m3	220
注：外观质量，所供产品表面不得有≥10mm的缺角、破边、裂纹、熔洞等残缺现象，外面应为灰白色，产品安装完毕须经甲方检验确认合格。

轻瓷填料（XA-1型）检验方法

a、外观质量、尺寸偏差

用目测及精度不低于0.02mm的游标卡尺和10倍的读数显微镜进行测量；

b、化学成分

按GB/T 2578-2002《陶瓷原料化学成分光度分析方法》规定要求测定；

c、抗压强度

按GB/T 18749-2008《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》规定要求测定；

d、耐酸度、耐碱度

按GB/T 1970-1996《多孔陶瓷耐酸、耐碱腐蚀性能试验方法》规定要求测定；

e、吸水率、耐急冷急热性

按GB/T 3210-2002《耐酸陶瓷材料性能试验方法》规定要求测定；

焦炭/年煤焦化多联产（焦化）项目脱硫塔轻瓷填料的安装方法：

    在铺放轻瓷填料时，带支承突体的一面要朝上，这样可以保证填料水平地放在铁格栅上。如果填料的厚度不相同，则应先分好类，使厚度相同的填料铺放在同一层，以保证排列和堆放的整齐度。同层相邻两块填料之可间要按设计规定保持一定间隙，靠近边缘的填料外侧与塔内壁要保持20毫米的间隙，以为保证自由体积的增加。轻瓷填料塔一般都是做成多段塔，裝填每段填料时，都要先装好铁格栅，然后再一层一层地铺放填料。装填时应该从塔底的一段开始装填，然后依次向上安装完每一段填料。

安装每一段填料时都需要注意：不应使各层填料上下同缝对齐,而应相互错开。即填料铺放完毕后，再铺层，而层的位置则相当于层整体顺时针旋转30度角的位置。这样可避免气体分配短路,有利于气体的不断混合和提高传质效果。

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