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| 外型尺寸 | 按塔径定制 |
| 货号 | dier |
| 品牌 | 迪尔设备 |
| 用途 | 用于精馏、吸收、解吸、汽提、除尘等化工分离过程,广泛应用于炼油、石化、化肥、环保、精细化工等行业的精馏塔、吸收塔、洗涤塔 |
| 材质 | 304 不锈钢、316L 不锈钢、PP、CPVC、钛材(可按需定制) |
| 型号 | 定制 |
| 制造商 | 江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司 |
| 密度 | /g/cm3 |
| 执行质量标准 | 按客户技术要求 |
| 厂商 | 江西省萍乡市化工填料有限公司 |
| 是否进口 | 否 |
喷射型塔盘
一、产品介绍
1. 结构与原理:属于高效板式塔内件,核心是气液并流喷射传质而非传统鼓泡;主流类型包括舌形塔盘(固定舌孔)、斜孔/网孔塔盘(分区90°斜孔)、垂直筛板(New-VST)/浮舌塔盘(浮动/固定帽罩+侧喷孔)。塔盘由塔板本体、定向喷射孔/帽罩、降液管、溢流堰、支撑紧固件组成;气体自下而上经斜孔/帽罩加速,将板上液体拉膜、破碎成细密液滴,呈喷雾状水平/斜向喷射,在气相中完成传质后液滴回落塔板,气体继续上行。
○ 固定喷射:舌形、斜孔,结构简单成本低;
○ 浮动喷射:浮舌、可调节帽罩,操作弹性更大;
○ 垂直筛板(VST):罩内提升+侧喷,传质空间利用率高、抗液泛强。
2. 常用材质
○ 碳钢:常压、常温、无腐蚀介质(如原油初馏);
○ 304/316L不锈钢:化工、炼油、环保的中强腐蚀工况(含Cl⁻、有机酸);
○ 双相钢/哈氏合金:高温、强腐蚀(如氯碱、煤化工酸性气)。
3. 核心优势与短板
○ 优势:处理通量比传统浮阀高30%100%,高气速下不易液泛;单板压降低(常比浮阀低20%40%),节能显著;液膜更新快,传质效率高,抗发泡能力强;结构无复杂活动件(固定型),不易堵、维护周期长;
○ 短板:固定舌形在低气速时易漏液,操作弹性窄;设计不当易出现雾沫夹带,需配套高效除沫/挡沫板。
二、关键参数与规格
(1)通用性能参数
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参数项 |
典型范围 |
说明 |
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操作温度 |
常温~420℃(304/316L),特种合金可达500℃+ |
避免材质晶间腐蚀与热变形 |
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操作压力 |
真空(≤1mmHg)~2.0MPa |
减压精馏/常压吸收/中压汽提均适配 |
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单板压降 |
3080 Pa(正常气速),比浮阀低20%40% |
低压降是真空工况的核心优势 |
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空塔气速 |
1.8~3.5 m/s(视塔径与介质),比普通筛板高30%+ |
高气速提升通量,需控制雾沫夹带 |
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开孔率 |
12%20%(舌形/斜孔);VST帽罩区开孔率18%25% |
开孔率越高通量越大,需匹配液量 |
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操作弹性 |
固定喷射 23:1;浮动/垂直筛板 45:1 |
弹性不足时需避免低负荷长期运行 |
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液泛气速 |
比传统浮阀塔盘高20%~30% |
大通量改造的关键指标 |
(2)执行标准
HG/T 21581《板式塔用舌形塔板》、HG/T 21575《垂直筛板塔盘》、GB/T 150《压力容器》、SH/T 3125《石油化工板式塔设计规范》
三、应用场景与选型建议
1. 石油化工与炼油:常减压装置的常压塔、减压塔(大通量、低压降);催化裂化分馏塔、液化气脱硫塔、脱丙烷塔;老塔扩能改造(无需增加塔径即可提升30%~50%处理量)。
2. 精细化工与煤化工:甲醇/乙醇精馏、醋酸/醋酐吸收;煤制气/合成氨的酸性气脱除、氨汽提塔;热敏物料真空精馏(低压降避免高温分解)。
3. 环保水处理:污水汽提塔(脱氨、脱酚);烟气脱硫/脱硝吸收塔;高盐废水蒸发回收塔(抗堵、抗泡沫)。
4. 其他领域:空分低温精馏、氯碱行业高纯盐酸浓缩、食品添加剂精馏(不锈钢材质防污染)。
联 系 人:李婵娟15807996259
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公司名称:江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司
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