提到“空分”,顾名思义就是用来把空气中各组份气体分离,而空分装置就是生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。除以上气体意外,还可分离稀有气体氖、氩、氪、氢等。空分装置的具体流程为:自空压机来的压缩空气,经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后,一部分空气被直接送往精馏塔的上塔,另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后,被送往下塔。精馏塔中,上升蒸汽和下落液体经热量交换后,在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气,在上塔底部可得到纯度很高的氧气。空分系统流程包括:1.压缩系统 2.预冷系统 3.纯化系统 4.换热系统 5.产品送出系统 6.膨胀制冷系统 7.精馏塔系统 8.液体泵系统 9.产品压缩系统。
目前国内有很多空分装置项目,空分装置常用到活性氧化铝,活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下,是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥,用于纺织工业、制氧工业以及自动化仪表风的干燥,空分行业变压吸附等。由于单分子吸附层净热量高,所以非常适用于无热再生装置。以下是活性氧化铝的技术指标参数:
型号 项目 | KA401吸附剂 | KA402除氟剂 | KA403双氧水专用 | KA404双氯剂 | KA405催化剂载体 | KA406空分专用吸附剂 | |
外观形状 | 白色,球形 | ||||||
主晶相 | Χ-ρ | Χ-ρ | Υ | Χ-ρ | Υ | Χ-ρ | |
化学成分% | Al2O3 | ≥90 | ≥90 | ≥92 | ≥90 | ≥93 | ≥90 |
I.L | 6-8 | 6- 8 | ≤8 | ≤8 | ≤7 | ≤9 | |
堆密度 g/ml | ≥0.65 | 0.70-0.75 | 0.65-0.75 | 0.68-0.78 | 0.68-0.78 | 0.68-0.75 | |
比表面积 m2/g | ≥280 | ≥280 | 200-260 | ≥300 | ≥200 | ≥300 | |
孔容 ml/g | 0.3-0.45 | 0.3-0.42 | 0.4-0.45 | ≥0.35 | ≥0.4 | ≥0.35 | |
静态吸附率 % | 吸水率>16 | 吸氟率>0.12 | 吸水率>50 | 吸氯率10-20 | 吸水率50-70 | 吸水率≥18 | |
磨耗率 % | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | |
抗压强度 | Φ1-2 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | |||
Φ2-3 | ≥60 | ≥60 | ≥80 | ≥80 | |||
Φ3-5 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ||
Φ4–6 | ≥130 | ≥130 | ≥130 | ≥140 | ≥130 | ||
Φ6-8 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥220 | ≥200 |
我公司与国内几家大型空分公司长期合作,供货空分装填料产品是分子筛,因为分子筛需除去水份、二氧化碳等化合物的杂质,另一种成品就是活性氧化铝,活性氧化铝干燥剂、白色球、吸附水的能力强。