江西迪尔设备与您分享金属折流板除雾器

江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产的金属折流板除雾器（又称折流板除沫器、波板除沫器）是工业生产中用于气液分离的关键装置，其核心功能是清除气相中夹带的雾状液滴、液沫及微量固体颗粒，确保气体纯度并减少下游设备的腐蚀与玷污。该设备可有效处理粒径范围在0.10～150μm的雾沫与颗粒物。

与丝网除雾器相比，金属折流板除雾器具有低阻力、防堵塞、操作弹性大等显著优势。一个设计合理、性能良好的折流板除雾器，其操作弹性通常可达60%～120%，有时甚至高达40%～140%。该产品广泛应用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、环保、塔器制造、压力容器等行业的气液分离装置中。

金属折流板除雾器基于惯性碰撞、离心分离与重力沉降的复合原理实现气液分离。当含有雾沫的气体以一定速度流经折流板构成的曲折通道时，气流方向不断发生偏折。由于液滴的密度远大于气体，在气流转向时液滴因惯性作用无法跟随气流同步转向，而是撞击在波形板壁面上被捕获。被捕集的液滴在板片表面逐渐汇聚形成液膜，并沿板壁缓慢向下流动。当液滴增大到其自身重力超过气体上升力与液体表面张力的合力时，便从波形板表面脱落分离。

折流板的多折向结构使这一过程反复进行——未被捕集的雾沫在下一个转弯处经历相同的作用而被再次捕集，从而显著提高除雾效率。最终，气体通过除雾器后基本不含雾沫。

金属折流板除雾器在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴含量一般要求低于75mg/Nm3（干基）。对于直径大于5μm的液滴，除雾效率一般大于95%；对于大于10μm的雾滴，除雾效率可达99%以上。整体除雾效率通常可达90%～99%。

除雾器本体的压力降一般为50～150Pa。在洁净状态下，压降通常为35～150Pa；两级除雾器的总阻力一般要求小于200Pa。

金属折流板除雾器的适宜烟气流速（空塔流速）通常为2.5～5.0m/s。存在一个临界气流速度（通常为3～5m/s），低于临界速度时除雾效率随气速增大而提高，高于临界速度时可能出现液滴二次夹带现象。

为防止除雾器叶片结垢和堵塞，金属折流板除雾器通常配备在线冲洗系统。冲洗系统由冲洗管道、冲洗喷嘴、冲洗水泵、自动开关阀、压力仪表、流量计及程控器等组成。

冲洗水布置形式一般为一级除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗系统在除雾器运行过程中根据设定的程序自动运行，定期冲洗掉板片上捕集的液体和固体沉积物，保持板片清洁。使用过程中需定时开启冲洗装置进行冲洗，发现阻力增大时应及时冲洗，不宜等沉淀物过多再处理。

江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司成立于2004年，国家级高新技术企业，拥有省级工业设计中心及企业技术中心。主营传质分离工艺技术开发与成套塔设备、塔内件及填料的设计制造，并可提供分离试验、工艺模拟、节能技改及现场诊断优化等服务。布局萍乡、芦溪、浙江三大智造基地，天津设技术中心。产品成功应用于炼油、石化、煤化工、精细化工、制药、空分、环保等领域的精馏、吸收、解吸、萃取等过程，累计完成塔器项目逾万座，创造经济效益超百亿元！